https://fe-shop-cc.com Расчет необходимого затрат на ремонт оборудования производства. Расчет затрат на ремонт оборудования. Расчет общепроизводственных расходов

Расчет необходимого затрат на ремонт оборудования производства. Расчет затрат на ремонт оборудования. Расчет общепроизводственных расходов

Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования

Расчет полной себестоимости проведенной работы представим в соответствии с Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость работы.

Себестоимость работ, рассчитанная по экономическим элементам затрат, дает возможность: а) определить общий объём ресурсов, затраченных на выполнение работ по ремонту и обслуживанию оборудования; б) выявить структуру затрат в целом, отсюда мероприятия по снижению себестоимости.

В этом разделœе всœе затраты по статьям сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Смета затрат на ремонт и обслуживание оборудования

Удельный вес отдельных статей затрат определяется по формуле:

где З i – отдельные статьи затрат (к примеру ʼʼМатериальные затратыʼʼ);

З ОБЩ – общая сумма затрат.

Анализируя структуру себестоимости проведения работ по ремонту и обслуживанию оборудования видно, что удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости достигает …%. Отсюда становиться понятным, что важнейшим фактором снижения себестоимости работ является сокращение потребления материальных ресурсов: сырья, материалов, топлива, энергии всœех видов. Этого можно достичь различными путями, главные из них:

Внедрение ресурсосберегающих технологических процессов, малоотходных и безотходных технологий;

Экономия энергии организационными мерами, разработки норм потребления различных видов энергии.

Важное значение имеет экономия трудовых ресурсов. Несмотря на относительно малую долю затрат на заработную плату в структуре издержек производства, не следует забывать, что экономия заработной платы влечет экономию выплат во внебюджетные фонды и сокращает ряд налоговых платежей, базой расчета которых является фонд заработной платы. По этой причине актуальны задачи роста производительности труда, сокращения численности производственного персонала или его части, к примеру, административного аппарата.

Роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производственных процессов, выработка и внедрение высокопроизводительного технологического оборудования, замена физически и морально устаревшего оборудования. Внедрение этих мероприятий должно сопровождаться совершенствованием организации производства и труда, так как более производительное, а следовательно, и более дорогое оборудование экономически эффективным будет только при высоком коэффициенте его использования. Высокий коэффициент использования, полная загрузка прогрессивного оборудования обеспечит сокращение удельных расходов по амортизации базовых производственных фондов.

Сокращение издержек производства должна быть обеспечено путем определœения и соблюдения оптимальной величины партии приобретаемых материалов, комплектующих изделий.

Снижение себестоимости работ обеспечивает предприятию:

Увеличение прибыли, остающейся в распоряжении предприятия;

Появления большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

Улучшение финансового состояния предприятия.

Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Составление сметы затрат на ремонт и обслуживание оборудования" 2017, 2018.

1.2 Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

где – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, , – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

,

где – балансовая стоимость единицы оборудования;

– количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту;

– норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

,

где – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;

– ликвидационная стоимость;

– срок службы основных фондов.

Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным:

Годовая производственная программа () рассчитывается, согласно формуле:

Норма амортизации рассчитывается по формуле (1.6), используя данные таблицы 1.3.


Таблица 1.3 – Норма амортизации

Наименование операции

Количество оборудования,

Балансовая стоимость единицы оборудования,

Ликвидационная стоимость единицы оборудования,

Срок службы,

Коэффициент занятости оборудования
1 Токарная 1 8000 1500 10 1,1
2 Зубонарезание 3 9300 1200 10 0.9
3 Шлифовка 1 3400 825 10 1.05

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Рассчитаем затраты на амортизацию, в соответствии с формулой (1.5):

Токарная:


Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на амортизацию:

0,019+0,059+0,007=0,085

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

,

где – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

– средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ();

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

– длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, .

Затраты на ремонт оборудования () рассчитываются по формуле (1.8), согласно таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования

Наименование операции Кол-во единиц обору-дования

Группа ремонтной сложности,

Длительность ремонтного цикла,

Затраты на виды ремонта за ремонтный цикл,

Коэффициент учитывающий затраты на ремонт энергетической части
1.Токарная 1 25 6,5 356 1,3
2.Зубонарезание 3 42 5,5 485
3.Шлифование 1 34 6,0 411

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:


Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:

0,05+0,35+0,085=0,485

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1 электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

,

где – годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции зубонарезной –

шлифовальной –

– годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

– стоимость 1 электроэнергии, .

Расход электроэнергии на производство изделия рассчитывается по формуле (1.9):

Токарная:

Зубонарезная:


Шлифование:

Затраты на силовую электроэнергию:

1,7+4,21+0,41=6,32

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина в расчетах определяется по формуле:

,

где – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

– количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

– коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию () берутся из таблицы 1.5. Тогда затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся по формуле (1.10):

Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы

Токарная:

Форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки...

Ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В...

Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования определяются по формуле :

где З р.м = 3600 руб. – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования на единицу ремонтной сложности механической части оборудования;

З р.э = 1080 руб. – годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования;

Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования по базовому варианту представлен в таблице 7.11.1.

Таблица 6.11.1 – Затраты на тех. обслуживание и ремонт оборудования по базовому варианту

операции

Оборудование

Штучное время, Т шт (мин)

Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования по проектному варианту представлен в таблице 6.11.2.

Таблица 6.11.2 - Затраты на тех. обслуживание и ремонт оборудования по проектному варианту

операции

Оборудование

Годовые затраты на тех обслуживание З р.м / З р.э (тыс. руб.)

Штучное время, Т шт (мин)

Затраты на электроэнергию, руб

Для станков с ЧПУ дополнительно рассчитываем затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ по формуле :

(6.10.2)

где Е = 1400 руб – годовая стоимость технического обслуживания и ремонта систем ЧПУ.

Для базового варианта:

.

Для проектного варианта:

.

Суммарные затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования по базовому варианту ΣЗР о = 87,66 руб.

Суммарные затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования по проектному варианту ΣЗР о = 14,69 руб.

6.12 Расчет затрат на режущий инструмент

Затраты на режущий инструмент рассчитываются по каждой операции и по каждому инструменту по формуле :

(6.12.1)

где Ц и – цена инструмента, руб.;

Р и – затраты на все переточки инструмента, руб.;

Т о – основное время на операцию, мин;

К уб – коэффициент случайной убыли инструмента;

Т ст – период стойкости инструмента, ч;

h – число переточек инструмента до полного износа;

Расчет затрат на режущий инструмент по базовому варианту представлен в таблице 6.12.1.

Таблица 6.12.1 – Затраты на режущий инструмент по базовому варианту

операции

Цена инструмента, Ц и (руб)

Основное время, Т о (мин)

Затраты на РИ (руб)

Резец отрезной 2130-4026

Резец расточной 2142-0203

Фреза ГОСТ 28527-90 (3 шт)

Резец проходной 2102-0009

Резец проходной 2102-0009

Резец расточной 2142-0203

Резец расточной 2142-0203

Резец расточной 2142-0203

Резец подрезной 2100-0005

Резец проходной 2102-0005

Резец проходной 2102-0005

Резец проходной 2103-0005

Резец расточной 2142-4002

Суммарные затраты на режущий инструмент по базовому варианту ΣЗИ = 2,66 руб.

Расчет затрат на режущий инструмент по проектному варианту представлен в таблице 6.12.2.

Таблица 6.12.2 – Затраты на режущий инструмент по проектному варианту

операции

Цена инструмента, Ц и (руб)

Затраты на переточки, Р и (руб)

Основное время, Т о (мин)

Затраты на РИ (руб)

Резец отрезной ISCAR DGFH 32-5

Фреза ISCAR SGSF 100-4-22K

Резец проходной ISCARPSSNR2525M-12

Резец проходной ISCARMCLNR2525M-16

Резец расточной специальный

Суммарные затраты на режущий инструмент по проектному варианту ΣЗИ = 1,29 руб.

Федеральное агентство по образованию

Специальность « Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Дисциплина «Экономика отросли»

СИСТЕМА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТО И РЕМОНТА АВТОТРАНСПОРТА

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Введение

1. Характеристика производственного подразделения

2.2 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы.

2.3 Расчет суммы накладных расходов.

2.4 Составление смены затрат и калькуляции себестоимости.

Введение

Одной из важнейших задач в области эксплуатации автомобильного парка является дальнейшее совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности и вместе с тем снижение затрат на эксплуатацию. Актуальность указанной задачи подтверждается и тем, что на техническое обслуживание автомобиля затрачивается во много раз больше труда и средств, чем на его производство.

В настоящее время на базе научно-технического прогресса получает дальнейшее развитие проверенная многолетним опытом планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта подвижного состава лесопромышленного комплекса в целом.

Как в области организации автомобильных перевозок, так и в области технической эксплуатации автомобилей начинают применяться различные экономико-математические методы анализа, планирования и проектирования. Все шире разрабатываются и внедряются новые методы и средства диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурсов безотказной работы автомобилей. Создаются новые виды технологического оборудования, позволяющие механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать трудоемкие операции по обслуживанию и ремонту подвижного состава. Разрабатываются современные формы управления производством, которые рассчитаны на применение электронно-вычислительных машин с дальнейшим переходом на автоматизированную систему управления.

При все возрастающем насыщении народного хозяйства автомобилями современная система хозяйствования предусматривает новые структурные подразделения автомобильного транспорта – автокомбинаты и производственные объединения, ремонтно-обслуживающие базы, которые потенциально способствуют переходу на централизованное производство обслуживания и ремонта автомобилей.

    Характеристика производственного подразделения

Автотранспортное предприятие технического обслуживания, ежедневного осмотра и текущего ремонта легковых и грузовых автомобилей.

1. Марка автомобиля Камаз-5420

2. Количество автомобилей 250

3. Среднесуточный пробег 185

4. Рабочие дни в году 253

5. Годовой фонд рабочего времени 2076

6. Количество воздействий за год

7.Трудоемкость работ, чел. час.

Площадь предприятия составляет 448 м 2 .

Предприятие принадлежит 0А0 завод "Марс".

Оно предназначено для своевременной проверки и устранения поломок, неисправностей у автомобилей предприятия.

Для этого применяется специальное оборудование. Занесем это оборудование в таблицу.

Таблица № 1 Производственное оборудование и организационная оснастка.

Наименование оборудования

Стоимость в руб.

Обща стоим. в руб.

Мощн. в кВт

Расходы воды в час. л

6. Гидравлический пресс

9. Гайковерт

10 .Тиски 11-140

2. Система затрат на ТО и ТР производственного подразделения

Себестоимость продукции производственного подразделения представляет собой денежное выражение всех затрат на выполнение запланированного объема работы. Определение затрат, приходящийся на единицу продукции, называется калькуляцией себестоимости.

При калькулировании себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям.

Смена затрат на выполнение ТО и ремонта включает в себя основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с начислениями на социальное страхование, затраты на запасные части, материалы накладные расходы.

2.1 Расчет численности и фонда заработной платы

Таблица № 2 Удельный вес трудоемкости ремонтных работ каждого разряда в общей трудоемкости работ.

Числ. раб. чел.

расчетное

принятое

Численность рабочих определяется на основе планируемого объема работ и эффективного фонда рабочего времени одного работающего.

На работах, где продолжительность ночных смен уровнена с дневной, за каждый час ночной работы доплачивается: при 8-часовом и 7-часовам рабочем дне 1/7 тарифной ставки при 6-часовом рабочем дне 1/5 часовой тарифной ставки.

Доплата за ночное время, руб.

N р=Т´/Фр(1)

где Т´ - трудоемкость работ выполняемых подразделением с учетом планируемого перевыполнения установленных норм выработки чел-ч.

Фр – фонд рабочего времени (поданным ТО и ТР)

N р=215080/2076=104

средний тарифный разряд рабочего

Рср=(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)/(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)(2)

где 1,2,3,…6 – разряды работ

Рср=(1*19+2*22+3*28+4*23+5*12)/104=2,87

13 бригад по 8 человек.

Таблица № 3 Повременный фонд заработной платы

Трудоемкость

Часовая тарифная ставка

Фонды заработной платы (руб.)

средняя часовая тарифная ставка

Ссч=(Сч1N 1 +Сч2N 2 +Сч6N 6)/(N 1 +N 2 +…+N 6)(3)

С ч1 , С ч2 ,…С ч6 – часовая тарифная ставка ремонтного рабочего составлено 1,2,…6 разряда, р.

Ссч=(20*19+27,2*22+30*28+34*23+36*12)/104=29,15 руб.

Заработная плата за бригадирство

Д бр =П бр *С чб *Ф бр *N бр /100(4)

где П бр – процент доплаты за бригадирство;

С чб – часовая тарифная ставка бригадира, руб;

N бр – число бригадиров.

Д бр =10%*36*2076*13/100=97157руб.

Доплата за ночное время

Д н =1/7*С сч *t н *Д р *N н (5)

t н – количество ночных часов работы за сутки

Д р – число рабочих дней производственного подразделения в году;

N н – число ремонтных рабочих производственного подразделения, работающих в ночное время.

Д н =1/7*29,15*8*253*48=396477 руб.

Основной фонд заработной платы

ФЗП о =ФЗП пов +ПР фзп +Д бр +Д н (6)

где ПР фзп – премии из фонда заработной платы, руб

ФЗП о =6268923+40%+97157+396477=3001203руб.

Общий ФЭП

ФЗП общ =ФЗП о +ФЗП д (7)

ФЗП общ =3001203+300120=3301323руб.

Отчисление на социальное страхование

Н р =0,356(ФЗП о +ФЗП д)(8)

где 0,356 – коэффициент учитывающий отчисления на социальные страхования

Н р =0,356*3301323=1175271руб.

Фонд заработной платы

ФЗ П общ с отчисл. =ФЗП общ +Н р (9)

ФЗ П общ с отчисл. = 3301323 +1175271=4476594руб.

ЗП р =(ФЗП общ *ПР фмп)(10)

где ПР фмп – премия из фонда материального поощрения,

ЗП р =(3301323+1231836)/(12*104)=3632руб.

Таблица 4 Общий фонд заработной платы

Наименование затрат

Сумма затрат, руб.

Повременный фонд заработной платы

Доплата за бригадирство

Доплата за работу в ночное время

Премия из фонда заработной платы

Основной фонд заработной платы

Дополнительный фонд заработной платы

Общий фонд заработной платы

Среднемесячная заработная плата с учетом премий из фонда материального поощрения и за экономию материальных ресурсов

2.2 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы

Нормы затрат установлены по маркам автомобилей для 2 категории условий эксплуатации дорог. При работе автомобилей в условиях 1 категории следует применять коэффициент 0,84, а в условиях 3 категории 1,25,5 категории – 1,8.

Аналогично определяют затраты на ремонтные материалы, необходимые для выполнения ТР автомобилей.

Расход материалов на ТО определяют по нормам, установленным на одно воздействие по маркам автомобилей.

При наличии норм расхода материалов и запасных частей по участкам расчет ведут по этим нормам. Для диагностических станций, специализированных постов по замене агрегатов расход запасных частей и ремонтных материалов не планируют.

С уч =Н зч *l общ *С т *К эзч /1000(11)

где Н зч – норма затрат на запасные части на 1000км, руб.

С т – процент трудоемкости работ подразделения приблизительно 0,7 – 0,8;

К эзч – коэффициент, учитывающий экономию на запасных частей

(К эзч =1-(П эзч /100)) (12)

П эзч – процент экономии запасных частей

С зч =60*11701250*0,7*0,98/1000=481623руб.

С зч =80*11701250*0,7*0,98/1000=642164руб.

С зч =140*11701250*0,7*0,98/1000=1123788руб.

l общ =250*185*253=11701250

Расход материалов.

С м =Н м *N то (13)

ЕО, С м =20*56700=1134000руб.

ТО 1 , С м =55*3180=174900руб.

ТО 2 , С м =85*1000=85000руб.

ТР С зч =160*481623*0,7*0,98/1000=52862руб.

Таблица № 5 Стоимость запасных частей и ремонтных материалов.

Виды возд.

Стоимость з/п

Стоимость рем. ма

Итог затрат

2.3 Расчет суммы накладных расходов

В эту статью включают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, и общецеховые расходы. Смену накладных расходов составляют на основе действующих нормативов в следующем порядке.

Затраты на текущий ремонт здания определяют на основании нормы на ТР здания, установленной в размере 1,5 – 3% от его стоимости.

Расходы на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и на работу электрических двигателей оборудования.

Норма расхода воды на бытовые нужды – 20% от расхода на бытовые нужды.

Б з =(Ц з +Ц сп)V з (14)

Ц з, Ц п – стоимость 1 м 3 соответственно производственного здания, сооружение сантехники и пром – проводки 1м 3 руб.

V з – объем помещения, м 3

Б з =(1970+150)*2240=4748800руб.

Таблица № 6 Расчет амортизации

Наименование оборудования

1. Подъемник для осмотра канав

2. СТС 10 стенд для контроля тормозных систем

3. Контрольно поворотный кран

4. Моечная установка ОМ-5361-КГКБ

5. Домкрат П-304 гидравлический подкаткой

6. Гидравлический пресс

7. Универсальный верстак сверлильный 25125

8. Переносню-радиал станок 2Е52

9. Гайковерт

10 .Тиски 11-140

11. Люфтомет рул. управлен. К-524

12. Стенд для ремонта пер. и зад. мостов

Затраты на текущий ремонт здания.

4748800*3/100=142464руб

Затраты на текущий ремонт оборудования.

983560*5/100=49178руб.

Годовой расход электроэнергии на освещение.

Q эос =25*F *Т ос /1000(15)

где 25 – расход осветительной электроэнергии на 1м 2 , Вт

F – Площадь производственного помещения, м 2

Т ос – число часов использования осветительной нагрузки в год

Q эос =25*448*2000/1000=22400 кВт/ч

Годовой расход электроэнергии

Q эс =∑Р у *Ф об *К з *К с /(К пс *К пд)(16)

∑Р у – суммарная установленная мощность электоприемников, кВт

Ф об – действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

К з – коэффициент загрузки оборудования (0,-0,9)

К с – коэффициент спроса (0,15-0,25)

К пс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92-0,95)

К пд – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,85-0,9)

Q эс =32,9*2076*0,7*0,2/(0,95*0,9)=11249 кВт

Общая сумма затрат

С э =Ц квт (Q эос +Q эс)(17)

где Ц квт – стоимость 1кВт–ч, руб.

С э =3*(22400+11249)=100947 руб.

Годовой расход воды на производственные нужды

Q в.пр =Н в *Ф об *N об *К э /100(18)

Н в – часовой расход воды на единицу оборудования, л

N об – количество единиц оборудования

Q в.пр =100*2076*1*0,7/1000=145 м 3

Расход воды на бытовые и прочие нужды

Q в.бп =(40N яр +1,5F )*1,2Д р /1000(19)

N яр – число явочных рабочих

Д р – дни работы производственного подразделения

1,2 – коэффициент, учитывающий расход воды на рабочие нужды

Q в.бп =(40*104+1,5*448)*1,2*253/1000=1467 м 3

Затраты по водоснабжению

С в =Ц в *(Q в.пр +Q в.бп)(20)

Ц в – стоимость воды, руб.

С в =3(145+1467)=4836 руб.

На отопление

С от =448*120=53760руб.

По охране труда и технике безопасности

С охр =4476594*0,03=134298руб.

С м-б-п =983560*0,1=98356 руб.

Таблица № 7 Накладные расходы

Статьи расходов

Сумма расходов

Амортизация зданий

Текущий ремонт зданий

Текущий ремонт оборудования

Затраты на водоснабжение

Затраты на электроэнергию

Затраты на отопление

На охрану труда

На возмещение износа материальных инструментов

Амортизация оборудования

Прочие расходы

2.4 Составление смены затрат и калькуляции себестоимости

Она составляется для того, чтобы определить величину затрат на одно техническое обслуживание или на 1000 км пробега при выполнении текущего ремонта и диагностических работ. Таким образом, калькулирование себестоимости – это исчисление затрат по статьям на единицу продукции. При выполнении работ по ТО и ТР единицам продукции могут быть одно техническое воздействие (ТО-1, ТО-2,ЕО) или 1000 км пробега.

Таблица № 8 Калькуляция себестоимости ТО и ТР

Статьи затрат

Затраты руб.

На 1000 км пробега на (1 ТО)

В % к итогу

2. Затраты на запасные части

3. Затраты на материал

4. Накладные расходы

3. Экономическая эффективность от внедрения мероприятия

Показателем экономического эффекта от внедрения новой техники и проведения организационно – технических мероприятий может быть годовая экономия по целому комплексу стоимостных и натуральных показателей.

Для авторемонтных и автообслуживающих предприятий в качестве дополнительных показателей могу быть выпуск продукции в рублях на 1 руб. капитальных вложений или с 1м 2 общий и производительной площади; затраты сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других материальных ценностей на единицу продукции.

К w =1-П э /100(21)

П э – процент экономии

К w =1-0,1=0,9

N р2 =Т*К w /Ф р (22)

К w – коэффициент снижения трудоемкости

N р2 =215080*0,9/2076=93 чел

ФЗП общ 2 =С c ч *Ф р *N р2 *К д (23)

К д – коэффициент доплат

ФЗП общ 2 =29,15*2076*93*0,53=2982804 руб.

К д =ФЗП общ 1 /ФЗП пов(сд) (24)

К д =3301323/6268923=0,53

С зч2 =С зч1 *К э (25)

С зч2 =2247575*0,97=2180147руб.

С м =С м1 *К э (26)

К э – коэффициент экономии

С м =1446762*0,97=1403359 руб.

К э =1-П э /100(27)

К э =1-0,03=0,97

П э – % экономии запасных частей

Таблица № 9

Статьи затрат

Затраты руб.

На 1000 км пробега на (1 ТО)

В % к итогу

1. Фонд заработной платы общий с отчислениями на социальное страхование

2. Затраты на запасные части

3. Затраты на материал

4. Накладные расходы

Э уг =(S1-S2 )(28)

где S 1…S 2 – себестоимость единице продукции до внедрения мероприятий и после.

Э уг =(8954041-7349420)=1604621 руб.

Е=Э уг /К(29)

где К – капитальные вложения

Е=1604621/1760000=0,91

Т о =К/Э уг (30)

Т о =1760000/1604621=1,1 года

Список литературы

1. Анисимов А.П. «Экономика, организация и планирование автомобильного транспорта», М.; Транспорт, 1998г.

Ремонт автомобилей» является одним из важнейших этапов изучения вышеназванной дисциплины. Выполнение ... автотранспорта по... затрат и калькуляция себестоимости автомобиля Статьи затрат Смета, руб. Калькуляция себестоимости % 1 ч 1 км 1 ткм 1.Амортизация на ...

  • Учет затрат и исчисление себестоимости продукции свиноводства

    Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит

    ... затраты на производство». Основными задачами бухгалтерского учета затрат на производство и калькуляции себестоимости ... системы калькулирования полной себестоимо­сти , на ... 1.Автотранспорт распределяется на Дебет 20/2 пропорционально выполненным ...

  • Учет затрат и калькулирование себестоимости зерновых культур

    Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит

    ... затрат и калькулирование себестоимости зерновых культур 3.1. Первичный учет затрат на производство зерновых культур Система ... растениеводства трудовые затраты на выполнение конкретных работ... совершенствования учета затрат и калькуляции себестоимости зерновых...

  • Методы учета затрат и калькулирования себестоимости готовой продукции

    Курсовая работа >> Бухгалтерский учет и аудит

    Образом, система позаказного учета и калькуляции себестоимости характеризуется: 1. концентрацией данных о расходах и отнесением затрат на отдельные виды...

  • Вверх