http://buying-cvv-on-dark-web.shop-unicc-free-cc.ru Пресс резина индукционный нагреватель. Нагревательные плиты прессов. Индукционный нагреватель широкого спектра применения

Пресс резина индукционный нагреватель. Нагревательные плиты прессов. Индукционный нагреватель широкого спектра применения

Нагревательные плиты прессов представляют собой пластины прямоугольной формы. Они изготавливаются из цельных стальных плит, шлифованных и фрезерованных со всех сторон. Комплект состоит из двух плит. Количество нагревателей в пресс-форме обусловливается ее массой (или площадью поверхности теплоотдачи), рабочей температурой и мощностью нагревателя. Плиты нагрева могут быть тэновыми, омическими или индукционными.

Оренбургский завод прессовых машин производит нагревательные плиты к гидравлическому прессу марок ДГ, ДЕ, П, ПБ.

Нагревательные плиты прессов представляют собой стальные пластины прямоугольной формы толщиной 70 мм. Они изготавливаются из цельных стальных плит, шлифованных и фрезерованных со всех сторон.

Нагревательная плита состоит из двух скрепленных между собой частей, в одной из которых профрезерованы пазы для закладки нагревательных элементов (ТЭНов). Мощность одного ТЭНа составляет от 0,8 до 1,0 к Вт, напряжение 110 В. В плитах имеются пазы для размещения ТЭНов диаметром 13 мм. На одну фазу устанавливаются два последовательно соединенных ТЭНа.

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготавливают. Температурный режим пресс-формы зависит от структуры перерабатываемого материала и особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия.

Комплект состоит из двух плит. Количество нагревателей в пресс-форме обусловливается ее массой (или площадью поверхности теплоотдачи), рабочей температурой и мощностью нагревателя. В зависимости от необходимой мощности нагрева, на каждую плиту устанавливается 6 или 12 ТЭНов. Контактные зажимы закрыты кожухами.

Для нагревания пресс-форм преимущественно используются электрические нагреватели, основанные на применении элементов сопротивления различных конструкций. Пространство вокруг спирали надежно изолировано что увеличивает срок его эксплуатации. Электронагреватель располагается в толще пресс-формы на расстоянии 30—50 мм от оформляющей поверхности, т.к. при более близком расположении возможен местный перегрев, который приведет к браку изделий.

Контроль температуры нагрева плит обеспечивается применением термопар ТХК. Жаропрочный провод, уложенный в металлорукав безопасно соединяют плиты со шкафом.

Нагревательные плиты к гидравлическому прессу П, ПБ



Для обогрева съемных пресс-форм применяют нагревательные плиты , в которых просверлены каналы для расположения трубчатых электронагревателей. Нагревательные плиты крепятся к плитам пресса через теплоизолирующие прокладки для уменьшения передачи тепла прессу. У стационарных пресс-форм плиты обогрева крепятся к нижней части матрицы и к верхней части пуансона.

В последнее время широкое распространение получает индукционный обогрев пресс-форм электрическим током промышленной частоты. При индукционном обогреве уменьшается расход электроэнергии, сокращается время нагрева пресс-формы, увеличивается срок службы электронагревателей.

По вопросам приобретения нагревательных плит для прессов обращайтесь через форму обратной связи или по телефонам, указанным в контактах.

Похожие товары

Форма оплаты, порядок поставки, гарантия плит нагрева:

  • Продажа осуществляется на условиях 50% предоплаты при заказе плит в производство и 100% предоплаты при их наличии на складе.
  • Доставка осуществляется транспортными компаниями Поставщика или Покупателя по договоренности, а также ж/д транспортом.
  • Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
  • Гарантия на всю новую продукцию 12 мес, на продукцию после капитального ремонта 6 мес.

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой.

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготовляют. Температурный режим пресс-формы зависит от структуры перерабатываемого материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия.

Так, при литье под давлением термопластов пресс-форму охлаждают, при прессовании реактопластов - нагревают. Для нагревания пресс-форм используют паровые, газовые и электрические нагреватели. Паровые и газовые нагреватели применяют редко, так как они опасны в эксплуатации и громоздки. Электронагреватели для пресс-форм имеют три разновидности: нагреватели электрического сопротивления, индукционные и полупроводниковые.

Наибольшее распространение имеет электрический нагрев, основанный на применении элементов сопротивления. Конструкции электронагревателей сопротивления разнообразны.


Рис, 126. :

а - электронагреватель для стационарных пресс-форм; б - система индукционного электрообогрева блока для литьевого прессования

Чаще других используют круглые нагреватели. Один из видов круглого электронагревателя показан на рис. 126, а. Корпус нагревателя представляет собой керамическую трубку 1, заключенную в защитную металлическую оболочку 2. Внутри находится керамическая трубка 3 меньшего диаметра, вокруг которой намотана нихромовая спираль 4.

Пространство, где размещена спираль, заполнено кварцевым песком. Этот наполнитель повышает теплопроводность электронагревателя и увеличивает срок его эксплуатации вследствие ограниченного доступа воздуха.

Размещение нагревателей в пресс-форме зависит от ее конструкции, т. е. от высоты матрицы, расположения выталкивающих и крепежных деталей. Располагать электронагреватель желательно в толще пресс-формы на расстоянии 30-50 мм от оформляющей поверхности. При более близком расположении возможен местный перегрев, который приведет к браку изделий.

Количество нагревателей в пресс-форме обусловливается ее массой (или площадью поверхности теплоотдачи), рабочей температурой и мощностью нагревателя.

Для обогрева съемных пресс-форм применяют нагревательные плиты, в которых просверлены каналы для расположения трубчатых электронагревателей. Нагревательные плиты крепятся к плитам пресса через теплоизолирующие прокладки для уменьшения передачи тепла прессу. У стационарных пресс-форм плиты обогрева крепятся к нижней части матрицы и к верхней части пуансона.

За последнее время получает распространение индукционный обогрев пресс-форм электрическим током промышленной частоты. При индукционном обогреве уменьшается расход электроэнергии, сокращается время нагрева пресс-формы, увеличивается срок службы электронагревателей.

Индукторы в виде витков медного провода марки ПСДК со стеклянной изоляцией укладывают в пазы, выполненные в обогревательной плите или в самой пресс-форме, вокруг ее оформляющих гнезд. Индукторы обычно заливают жидким стеклом или высокотемпературной пластмассой на кремнийорганической основе.

На рис. 126, б показан универсальный блок для литьевого прессования реактопластов.

Сменные пресс-формы устанавливают на плиту 6. При установке пресс-форма надевается на выступающую часть загрузочной камеры 8, выполненной в виде трубы. Для нагрева сменных пресс-форм применен способ индукционного обогрева. Индукторы 7 расположены в пазах плит 5 и 6.

Взаимодействие частей блока аналогично стационарной пресс-форме, ранее рассмотренной на рис. 121, а.

Фото Наименование, сфера применения Краткая техническая характеристика

Пресс вулканизационный предназначен длядля изготовления резинотехнических изделий формованием в пресс-формах компрессионного типа.

1. Номинальное усилие: 8,0 (800) мН (тс)
3. Рабочее давление: 32 (320) МПа (кг/см2)
4. Обогрев плит: электрический
5. Габаритные размеры, не более: 4000х3500х4500 мм
6. Масса, не более: 26000 кг


2. Размер нагревательных плит: 600х600 мм

, паровой
5. Габаритные размеры, не более: 1935х1120х2675 мм
6. Масса, не более: 3950 кг

Пресс предназначен для формования и вулканизации резинотехнических и асбестотехнических изделий. Технологические параметры прессов позволяют использовать их не только для производства резино-технических изделий, но и изделий из различных пластмасс и других формующихся материалов.

1. Номинальное усилие: 2,5 (250) мН (тс)
2. Размер нагревательных плит: 800х800 мм
3. Рабочее давление: 30 (300) МПа (кг/см2)
4. Обогрев плит: электрический индукционный
5. Габаритные размеры, не более: 910х1399х1717 мм
6. Масса, не более: 5600кг

Пресс предназначен для формования и вулканизации резинотехнических и асбестотехнических изделий. Технологические параметры прессов позволяют использовать их не только для производства резино-технических изделий, но и изделий из различных пластмасс и других формующихся материалов.

1. Номинальное усилие: 2,5 (250) мН (тс)
2. Размер нагревательных плит: 1200х1200 мм
3. Рабочее давление: 30 (300) МПа (кг/см2)
4. Обогрев плит: электрический индукционный
5. Габаритные размеры, не более: 2460х1585х2235 мм
6. Масса, не более: 7500 кг


Индукционный нагрев

В начале 2010 года компания Gas Injection WorldWide — партнёр компании «Японские литьевые машины» по технологиям литья с газом/водой/паром осуществила первый в мире коммерческий запуск новой технологии — внешнего индукционного нагрева в рамках общей технологии RTC (Rapid Temperature Cycling).

В номере 10-2009 журнала «Пластикс» наша компания , которая позволяет достичь высокого блеска за счёт нагрева пресс-формы перед моментом впрыска и во время заполнения полости изделия. Такая технология отлично подходит для объёмных или больших плоскостных изделий, придавая им не только блеск без окрашивания, но и устраняя внутренние напряжения и многочисленные дефекты, неизбежные при обычном литье.

Технология RTC IHC — внешнего индукционного нагрева применяется для другой группы изделий — малых изделий максимальными размерами 30 х 30 х 3.0 см (примерно размер 15-ти дюймового монитора), которые обладают небольшой высотой, и условно называются «двухмерными». Главные достоинства технологии внешнего индукционного нагрева:

  • Технологию можно использовать с существующими пресс-формами
  • Скорость нагрева поверхности пресс-формы примерно в 4 раза быстрее, чем при использовании литья с паром

Технология внешнего индукционного нагрева работает следующим способом:

  • Пресс-форма открывается;
  • В полость пресс-формы сверху входит робот для съема предыдущего изделия с подвижной стороны пресс-формы, и одновременно снизу в полость пресс-формы входит устройство нагрева, которое примыкает к неподвижной стороне пресс-формы (как правило, лицевая поверхность находится с неподвижной стороны) на расстояние в 3.0-5.0 мм от поверхности пресс-формы;
  • Устройство нагрева с медной индукционной катушкой осуществляет нагрев полости пресс-формы до заданной температуры, обычно в течение 3 - 6 секунд, после чего механическое устройство опускается вниз;
  • Пресс-форма закрывается и происходит обычный цикл литья под давлением.

При индукционном нагреве, через медную индукционную катушку пропускается переменный ток высокой частоты. С помощью известного электромагнитного феномена, ток в индукционной катушке побуждает вихревой ток (Eddy Current) в первых 200 микронах стали поверхности пресс-формы. Сопротивление течению вихревого тока в стали создаёт очень быстрый нагрев поверхности пресс-формы. Небольшая глубина нагрева (200 микрон) по сравнению с методом литья под давлением с паром (8.0 мм) позволяет осуществлять нагрев со значительно меньшими затратами на электроэнергию.

Если вставить руку между пресс-формы и устройством нагрева, Вы не почувствуете никакого тепла и изменения температуры, но если одеть обручальное кольцо, оно очень быстро станет очень горячим. Поэтому преимуществом технологии индукционного нагрева является и отсутствие рассеивания энергии.

Для реализации данной технологии требуется:

  • Контроллер управления RTC IHC
  • Медная индукционная катушка
  • Подающее механическое устройство нагрева

Панель, изготовлененая из стеклонаполненного поликарбоната

Технология индукционного нагрева позволяет легко устранять линии течения расплава и линии спая, особенно на таких изделиях, как пульт от телевизора или корпус мобильного телефона с кнопками, корпус камеры или монитора, различные видовые панели в автомобиле, когда расплав многократно расходится и сходится. Как и при использовании технология литья с паром, индукционному нагреву присущи помимо блеска изделия (который достигается без окрашивания) и все преимущества технологии RTC SWC:

  • Устранение видимых линий холодного спая и потока материала
  • Поверхность высокого качества с очень хорошим блеском без окрашивания даже на стандартном материале
  • Великолепная проливаемость структуры поверхности, особенно сложных участков (например, акустических решёток на ТВ-корпусе)
  • Ровная поверхность даже при использовании стеклонаполненных материалов
  • Устранение «серебрения» на лицевой поверхности
  • Улучшение оптических свойств поверхности — меньше искажений / более равномерный индекс преломления
  • Возможно уменьшение толщины стенки (уменьшение веса изделия и уменьшение времени цикла) и увеличение длины пути течения расплава, возможно уменьшение времени выдержки и охлаждения
  • Уменьшение времени цикла и значительное меньше энергопотребление по сравнению с другими методами RTC

В то же время индукционный нагрев хорошо работает именно на небольших изделиях, и, главное, их форма должна быть «двухмерной», то есть изделие не имеет большой габарит толщины (не более 30мм), и индукционный нагрев используется для лицевой поверхности. Технология не только улучшает внешний вид изделия и позволяет добиться отличного блеска без дорогостоящего окрашивания, но существенно сокращает количество брака.

Ограничение связано с тем, что после начала цикла, нагрев прекращается, и температура пресс-формы падает. Второй раз она поднимается при впрыске материала, а затем снова падает.

Другим методом индукционного нагрева является внутренний индукционный нагрев, когда нагревательные элементы встраиваются в пресс-форму. Это позволяет избежать падения температуры до определённого момента, но возникает конфликт зоны нагрева и зоны охлаждения внутри пресс-формы, снижается эффективность и увеличивается энергопотребление. Кроме того, в отличие от внешнего индукционного нагрева, пресс-форма должна быть модифицирована, а в стоимость отчислений на лицензию и патенты достаточно высока.

Третий метод индукционного нагрева использует вставку нагревательных картриджей в пресс-форму, наподобие горячеканальных элементов, но такая технология обладает недостатками предыдущего метода, а также меньшим эффектом - остаются видимые линии спая, несмотря на блеск изделия, а горячеканальные элементы имеют тенденцию сгорать через несколько недель.

Похож на внешний индукционный нагрев метод внешнего инфракрасного нагрева. Такое же устройство раз в цикл поднимается снизу в полость пресс-формы и производит нагрев, но с помощью инфракрасных элементов. При похожести технологий в практических результатах между ними огромная разница:

  • В отличие от индукционного метода, инфракрасный нагрев излучает тепло и в воздух. Это приводит к рассеиванию тепла и потерям энергии;
  • Большим недостатком метода инфракрасного нагрева является то, что энергия отражается от полированной поверхности пресс-формы, поэтому скорость нагрева очень медленная, а потребление электроэнергии высокое;

В целом, подводя итоги, инфракрасный метод использует излучаемое тепло, а индукционный метод - электромагнитный эффект. Поэтому индукционный метод обеспечивает нагревание гораздо быстрее, при этом тратится значительно меньше электроэнергии.

Первый в мире заказчик системы внешнего индукционного нагрева производит деталь для автомобильной промышленности, сделанную из ABS / PC, которая затем металлизируется с помощью вакуума. Поскольку негативный эффект от видимых линий спая и путей течения расплава уменьшился в несколько раз, количество брака по сравнению с традиционным литьём под давлением после процесса металлизации уменьшилось в несколько раз. Используя индукционный нагрев от Gas Injection WorldWide, количество брака после металлизации уменьшилось до отметки менее 2%. Стоит отметить, что деталь используется одним из главных немецких производителей автомобилей, но его имя не подлежит публикации.

В офисе нашей компании можно просмотреть видеоролик производства данного изделия с процессом внешнего индукционного нагрева.

Вверх