https://cvv-dumps-shop.biz Изменения 4 в гост 8479. Углеродистой и легированной стали

Изменения 4 в гост 8479. Углеродистой и легированной стали

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ

УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8479-70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 669.14*41 3083.74} Группа ВОЗ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕВОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условии

Construction carbon and alloy steel forgings. General specification

ГОСТ 8479-57

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Со* вете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59 срок введения установлен

Постановлением Госстандарта от 31.12.81 № 5873 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки в зависимости от назначения

разделяются на группы, указанные в табл. 1.

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмот-ренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (март 1983 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1977 г., декабре 1982 г. Пост. 5874 31.12.81 (МУС 5-77, 3-82).

Таблица i

Виды испытаний

Условия комплектования партии

Сдаточные

характеристики

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обр аботку по одинаковому режиму

1. Испытание на растяжение

3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Ударная вязкость

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести Относительное сужение

Ударная вязкость

Примечания:

1. Исключено.

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для Механических испытаний.

Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. (Исключен, Изм. JA 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кге/мм 2) (60 кге/мм 2),

требуемом

150 МПа (15 кге/мм 2)

требуемом

(60-90 кге/мм 2),

200 МПа (20 кге/мм 2)

требуемом

(90 кге/мм 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Механические свойства, не менее

Относительное удлинение

Относительное сужение, Ф, %

Ударная вязкость, КСЦ, Дж}м 2 ХЮ 4 (кгс м/см 2)

Твердость по Бри неллю (на поверхности поковок)

Категсузия

прочности

Диаметр (толщина) поковки

сплошного сечения

ОО О О СО ю

О о ОО Ю 00

твердости

<*отт мм

Стр. 4 ГОСТ 8479-70

Механические свойства* не менее

Относительное удлинение

Относительное сужение,

Ударная вязкость, KCU, Дж1м 2 Х 10 4 (кге * м/см 2)

Твердость по Боинеляю (на поверхности поковок)

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

о о ь-. ж щ у

о о <РО СО Ю

оо о о СО №

твердости

Примечания:

2. (Исключено, Изм. 2).

ГОСТ 8479-70 Стр, 5

1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Примечание Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для продольных образцов.

1.12. Примеры условных обозначений

Поковки группы I:

Гр. I ГОСТ 8479-70.

Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143-179:

Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:

Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

Гр. IV-КП 490C-^50-KCU^69 ГОСТ 8479-70.

64 Дж/м 2 х 10 4 .

Гр. IV-КП 490-о*^655-Ъц^14-КСи^64 ГОСТ 8479-70. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, зако-вов, плен, песочин.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по нормативно-технической документации - для поковок массой свыше 100 т.

На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.

На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. На поковках из углеродистой и низколегированной стали

при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.

1.15. Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной

рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изго-товителем.

Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.

1.16. Режим термической обработки устанавливается пред-

приятием-изготовителем.

Поковки подвергаются термической обработке в черновом

виде и после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). По соглашению изготовителя с потребителем поковки поставляются после предварительной термической обработки.

1.14-1.16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.

Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.

1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.

Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.

1.19. (Исключен, Изм. № 1).

1.20. Масса поковок, определенная по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в табл. 1.

Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.

2.3. Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в табл. 4.

Продолжение табл. 4

Примечания:

1. Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено.

2. Для поковок IV группы разрешается производить определение механических свойств на поковках не с нижними и верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности.

3. Допускается для поковок IV группы определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18- -КП45 и 0 20 мм для КП50-КП80.

4. Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565-81.

2.5. Химический анализ металла поковок производится по

ГОСТ 22536.0-77-ГОСТ 22536.13-77; ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-86, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ

12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-66, ГОСТ 12358-82, ГОСТ

12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого пред-приятием-изготовителем, химический состав стали определяется по плавочному анализу ковшовой пробы.

При изготовлении поковок из проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Механические свойства поковок определяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах. Вид образца, если он не указан в чертеже детали, устанавливается изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Образцы для определения механических свойств поковок группы V вырезают из напусков, оставляемых на каждой поковке, а группы IV - из напуска на пробы или из тела поковки, для чего изготовляется добавочное число поковок.

Допускается образцы для механических испытаний поковок группы IV вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна быть термически обработана с поковками данной партии.

2.8. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

На поковках типа валов и обечаек длиной свыше 3 м, при соответствующем указании на чертеже поковки, напуск на пробы должен быть предусмотрен с двух концов.

2.9. Напуск на пробы от поковок из легированной стали должен отделяться холодным способом, а от поковок из углеродистой и низколегированной стали - по усмотрению предприятия-изготовителя.

2.10. Образцы для механических испытаний подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам не допускается.

2.11. При изготовлений нескольких деталей из одной поковки, отбирается одна проба, по результатам испытания которой производится приемка всех деталей, изготовляемых из данной поковки.

2.12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии Уз радиуса или У 6 диагонали от наружной поверхности поковки.

2.13. При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии У 2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии */ 3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.

При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы при отсутствии соответствующих указаний на чертеже детали устанавливается предприятием-изготови-телем.

2.15. Заготовки для образцов могут быть взяты из поковок (не из напусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получающихся при механической обработке поковок.

2.16. Количество образцов для механических испытаний от

каждой пробы должно быть: один - на растяжение, два - на ударную вязкость.

2.17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497-73 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм.

Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм.

2.18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

2.19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59.

2.20. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему производятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии поковок.

Если после повторного испытания получены положительные показатели, вся партия поковок считается годной.

Если после повторного испытания хотя бы один из образцов дает неудовлетворительные показатели, партию поковок допускается подвергать повторной термической обработке.

2.21. Число повторных термических обработок не должно быть более двух.

Дополнительный отпуск не считается термической обработкой и число отпусков не ограничивается. После каждой термической обработки или дополнительного отпуска партия поковок испытывается как предъявленная вновь.

Третья термическая обработка в виде улучшения допускается на крупных поковках в случаях, когда нормализация с отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.22. (Исключен, Изм. № 1).

2.23. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

3.1. Место маркировки указывается на чертеже поковки.

Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.

Примечание. Вид маркировки штампованные поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № t).

3.2. Для мелких поковок допускается маркировка на бирках.

3.3. Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер заказа;

количество поковок в партии и их масса;

номер чертежа;

марка стали и обозначение стандарта или технических условий;

химический состав;

номер плавки;

группа поковок;

вид термической обработки;

результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;

результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.

Примечание. Содержание сопроводительных документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

3.4. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях.

Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

3.5. (Исключен, Изм. № 2).

Марки стали в зависимости от

диаметра (толщины) поковок и

Диаметр (толщина) поковок, мм

прочности

От 100 до 300

ч От 300 до 500

От 500 до 800

15*. 23*, 25, СтЗ*

СтЗ*, 15*, 20*. 25*, Ст5*

20*, 25*, 30*. Стб*

20*, Ст5*, 30*. 35*

СтЗ*, СтЗГСП*, 15*, 23*. 25*. 15Х*, 23Х», 15ХМ*

СтЗ*, Ст15ХМ*, 20*, 25*,

30*, Ст5*, 15Х*,20Х*, 12Х1МФ*

Ст5*, 25*, 30 s , 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*. 35*. 22К*

20*. 25*, 10Г2*, ЙОХ*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*. 35*. 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*,22К*, -16ГС*, 12Х1МФ*

30*. 35*, 40*, 10Г2*. 22К*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

25*, 30*. 35*, Ст5*, 2 ЗХ*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*. 35*. 40*, 45*. 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*. 45*. 40, 25ГС*, 35ХМ*. 12Х1МФ*

45*. 25ГС*. 4 0Х*, 35ХМ*

35*, 40*. 45*. 20Х, 25ГС*.

25, 35, 40*, 45*, 50*. 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35ХМ*

40, 45, 40Х*, 25ГС*\ 15ХМ*, 35ХМ*

40, 4ОХ, 25ГСА

35, 45*, 5С*, 40Х*, 45Х*, 15ХМ*, £0Г2*, 35ХМ*

40, 45, 40Х*, 55*, 50Г2*, 35ХМ*, 40ХН*, 20Х

45, 45Х*, 40Х, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

4OX, 45Х*, 45Х, 40ХН* 38ГН*

40, 45, 15Х, 40Х*, 50Г2*. 45Х*. 50Х*. 15ХМ*, 35ХМ*, 38ХГН*

45, 15ХМ, 2OX, 40Х, 45Х*. 50Х*,

40Х, 45Х* 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45Х, 50Х, 38ХГН, 35ХМ

ГОСТ 8479-70 Стр. 13

прочности

Диаметр (толщина) поковок, мм

От 100 до 300

От 300 до 500

От 500 до 800

45, ЗОХ, 4 ОХ, 50Г2* 15ХМ, ЗОХМА, 40ХН, ЗОХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*

40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА

40ХН, 35ХМ, 38ХГН

40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, ЗДН1М, ЗОХМА, 15ХМ

40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, ЗОХМА, 35ХМА, 25ХЩ1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*

45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХЩ 45ХНМ

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*. 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, ЗОХГСА, ЗОХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

4 OX, 45Х, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, ЗОХГСА

45Х, 5OX, 35ХН, 40ХН, ЗОХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, ЗОХНЗА, 25X1МФ, ЗОХГСА

ЗОХ, 34ХНМА, 40ХН,

25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, ЗОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

45Х, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3M*

34XH3M, 38XH3MA,

38ХНЗМФА, 34XH3M,

Стр. 14 ГОСТ 3479-70

прочности

Диаметр (толщина) поковок, мм

От 100 ДО 300

От 300 до 500

От 500 до 800

ЗОХГТ, ЗОХГСА, 20ХНЗА, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХНЗА, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34XH3M*

50ХФА, 25Х1М1Ф, 25Х2МФ1, 34XH3M*, 34ХН1М, 38XH3MA*, 38ХНЗМФА*, 40ХН2МА

34XH3M*, 38XH3MA* 38ХНЗМФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3M*. 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34XH3M*, 40ХН2МА. 38XH3MA*, 38ХНЗМФА*, 18Х2Н4МА

34XH3M, 38XH3MA, 36Х2Н2МФА

18Х2Н4ВА, 38ХНЗМФА*, 34XH3MA*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34XH3MA, 36Х2Н2МФА, 38ХНЗМФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

Примечание Знак «% означает, что сталь находится в нормализованном состоянии, в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа ВОЗ

Изменение № 3 ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и кегярованной стали. Общие технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.86 № 1671 срок введения установлен

Пункт Ы. Заменить слова: «в зависимости от назначения» на «по видам испытаний».

Пункт 1.3 дополнить примечанием: «Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80».

Пункт 1.9, Второй абзац, Исключить слова: «для всех групп»;

таблицу дополнить примечаниями - 3,4: «3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести;о 0 з) физический предел текучести (о г) с соблюдением норм для

(002), указанных в табл. 2.

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку».

Пункт 1.16 после слов «в черновом виде и» дополнить словом: «(или)»;

после слов «(обдирки, рассверловки и др.)» изложить в новой редакции: «Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке».

(Продолжение см. с. 60)

(Продолжение изменения к ГОСТ 8479-10)

Пункт 120 Заменить слова «(с учетом плюсового отклонения)» на «(с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового - для внутренних размеров и полостей)»

Пункт 23 Таблица 4 Примечание 2 дополнить словами. «В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой»

Пункт 25 Заменить ссылки ГОСТ 12357-66 на ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-66 на ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-66 на ГОСТ 12365-84 Пункт 2 7 Последний абзац изложить в новой редакции «В этом случае проба должна проходить все нагревы, в том числе под ковку ити штамповку, т также одновременно с поп п вками лампой партии - термическую обработку» Пункт 212 после слов «из тела поковки» дополнить совами «таким образом, чтобы их ось находилась»

Пункт 213 после слов «образцы вырезают» дополнить словами «таким образом, чтобы их ось находилась»

Пункт 219 дополнить абзацем «При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность ±10 % числа твердости НВ»

Пункт 32 изложить в новой редакции «32 Для поковок массой до Ю кг допускается маркировка партии на бирке»

Пункт 33 Четвертый абзац изложить в новой редакции «количество по ковок в партии и их масса (для V группы-номер поковки)»

до 500 мм, КП 315 для диаметров до 100 и от 100 до 300 мм КП 345 для

диаметров от 500 до 800, КП 395 для диаметров от 100 до 300 мм, от 300 до 500 мм и от 500 до 800 мм, КП 440 для диаметров от 100 до 300 мм и от

300 до 500 мм, КП 490 для диаметров от 100 до 300 мм дополнить маркой

стати 34ХМ (34ХМА)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8479-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59 срок введения установлен

с 01.01.71

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671

срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в .

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Группа поковок

Виды испытаний

Условия комплектования партии

Сдаточные характеристики

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

1. Испытание на растяжение

3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

Примечания :

1. Исключено.

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных .

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание . Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в .

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм 2) при требуемом s в менее 600 МПа (60 кгс/мм 2),

150 МПа (15 кгс/мм 2) при требуемом s в 600-900 МПа (60-90 кгс/мм 2),

200 МПа (20 кгс/мм 2) при требуемом s в более 900 МПа (90 кгс/мм 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).


Таблица 2

Механические свойства, не менее

Твердость по Бринеллю
(на поверхности поковок)

Предел текучести s 0,2

Временное сопротивление s В

Относительное удлинение d 5 , %

Относительное сужение
y , %

Ударная вязкость, KCU, Дж/мм 2 ´ 10 4 (кгс × м/см 2)

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Число твердости НВ

d отп, мм

Примечания :

2. (Исключено, Изм. № 2).

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (s 0,2) физический предел текучести (s Т) с соблюдением норм для (s 0,2), указанных в .

4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 3).


1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в . В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в на величины, указанные в табл. 3.

Таблица 3

Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов

поковок диаметром до 300 мм

поковок диаметром св. 300 мм

Предел текучести

Временное сопротивление разрыву

Относительное удлинение

Относительное сужение

Ударная вязкость

Примечание . Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для предельных образцов.

1.12. Примеры условных обозначений

Поковки группы I:

Гр. 1 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143-179:

Гр. II ( III ) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:

Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;

поковки группы IV категорий прочности КП 490, относительным сужением не менее 50%, ударной вязкостью KCU не менее 69 Дж/м 2 ´ 10 4 (7 кгс/см 2).

Гр. 1 V - КП490С - y ³ 50 - КС U ³ 69 ГОСТ 8479-70.

Поковки группы IV с категорией прочности КП 490, временным сопротивлением s в не менее 655 МПа, относительным удлинением d 5 не менее 14% и ударной вязкостью KCU не менее 64 Дж/м 2 ´ 10 4 .

Гр. IV - КП 490 - s в ³ 655 - d 5 ³ 14 – KCU ³ 64 ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по нормативно-технической документации - для поковок массой свыше 100 т.

На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.

На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.

Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.

1.15. Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.

Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.

1.14; 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.

Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.

Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.

1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.

Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.

1.19. (Исключен, Изм. № 1).

1.20. Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового - для внутренних размеров и полостей).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в .

Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.

2.3. Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в табл. 4.

Таблица 4

Группа поковок

Виды испытаний

Количество поковок от партии,подлежащих испытанию

Без испытаний

Определение твердости

5% от партии, но не менее 5 шт.

Определение твердости

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

До 100 шт. - 2 шт., св. 100 шт. - 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости)

3. Определение твердости

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Примечания :

1. Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено.

2. Для поковок IV группы разрешается производить определение механических свойств на поковках не с нижними и верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой.

3. Допускается для поковок IV группы определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18 - КП45 и 0,20 мм для КП 50 – КП 80.

4. Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.4. Отбор проб для определения химического состава металла поковок производится по ГОСТ 7565-81.

2.5. Химический анализ металла поковок производится по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-77, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-77, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-77, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87 ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 18895-81.

При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем, химический состав стали определяется по плавочному анализу ковшовой пробы.

При изготовлении поковок из проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Механические свойства поковок определяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах. Вид образца, если он не указан в чертеже детали, устанавливается изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Образцы для определения механических свойств поковок группы V вырезают из напусков, оставляемых на каждой поковке, а группы IV - из напуска на пробы или из тела поковки, для чего изготовляется добавочное число поковок.

Допускается образцы для механических испытаний поковок группы IV вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.

В этом случае проба должна проходить все нагревы, в том числе под ковку или штамповку, а также одновременно с поковками данной партии - термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.

Размеры напуска на пробы должны быть достаточными для изготовления всех требуемых образцов.

При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.

На поковках типа валов и обечаек длиной свыше 3 м, при соответствующем указании на чертеже поковки, напуск на пробы должен быть предусмотрен с двух концов.

2.9. Напуск на пробы от поковок из легированной стали должен отделяться холодным способом, а от поковок из углеродистой и низколегированной стали - по усмотрению предприятия-изготовителя.

2.10. Образцы для механических испытаний подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам не допускается.

2.11. При изготовлении нескольких деталей из одной поковки отбирается одна проба, по результатам испытания которой производится приемка всех деталей, изготовляемых из данной поковки.

2.12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1 / 3 радиуса или 1 / 6 диагонали от наружной поверхности поковки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.13. При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают таким образом, чтобы их ось находилась на расстоянии 1 / 2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1 / 3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.

При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.14. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы при отсутствии соответствующих указаний на чертеже детали устанавливается предприятием-изготовителем.

2.15. Заготовки для образцов могут быть взяты из поковок (не из напусков) посредством вырезки пустотелым сверлом или вырезов, получающихся при механической обработке поковок.

2.16. Количество образцов для механических испытаний от каждой пробы должно быть: один - на растяжение, два - на ударную вязкость.

2.17. Изготовление образцов и испытание на растяжение производятся по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм.

Допускается применять образцы пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм.

2.18. Изготовление образцов и испытание на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.

2.19. Твердость по Бринеллю определяется по ГОСТ 9012-59 . При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определять твердость другими приборами, обеспечивающими точность ± 10% числа твердости НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.20. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему производятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии поковок.

Если после повторного испытания получены положительные показатели, вся партия поковок считается годной.

Если после повторного испытания хотя бы один из образцов дает неудовлетворительные показатели, партию поковок допускается подвергать повторной термической обработке.

2.21. Число повторных термических обработок не должно быть более двух.

Дополнительный отпуск не считается термической обработкой и число отпусков не ограничивается. После каждой термической обработки или дополнительного отпуска партия поковок испытывается как предъявленная вновь.

Третья термическая обработка в виде улучшения допускается на крупных поковках в случаях, когда нормализация с отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств.

2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.22. (Исключен, Изм. № 1).

2.23. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.

3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ

3.1. Место маркировки указывается на чертеже поковки. Маркировка должна быть четкой и содержать сведения, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Номер группы

Вид маркировки

Клеймо отдела технического контроля

Номер чертежа детали

Номер плавки или марка стали

Номер поковки

Указывается

Указывается

Указывается

Указывается

Примечание . Вид маркировки штампованных поковок устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Для поковок массой до 10 кг допускается маркировка партии на бирке.

3.3. Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

номер заказа;

количество поковок в партии и их масса (для V группы - номер поковки);

номер чертежа;

марка стали и обозначение стандарта или технических условий;

химический состав;

номер плавки;

группа поковок;

вид термической обработки;

результаты испытаний, предусмотренные настоящим стандартом;

результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.

Примечание . Содержание сопроводительных документов на поковки, изготовляемые объемной штамповкой, устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем.

3.2; 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Поковки должны храниться в сухих закрытых складских помещениях.

Допускается хранение поковок под навесом или на эстакадах.

3.5. (Исключен, Изм. № 2). Ст3*, Ст15ХМ*, 20*, 25*, 30*, Ст5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

Ст5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

Ст5*, 30*, 35*, 22К*

КП215
(22)

20*, 25*, 10Г2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, Ст5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10Г2*, 22К*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22К*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

КП245
(25)

25*, 30*, 35*, Ст5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25ГС*, 35XM*, 12Х1МФ*

45*, 25ГС*, 40X*, 35XM*

КП275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25ГС*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25ГСА, 15Х1М1Ф

КП315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50Г2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

КП345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ХГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

КП395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30ХМА, 40ХН, 30ХГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

КП440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

КП490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 30ХГСА, 35ХГСА, 38ХГН, 25Х2М1Ф*, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 34ХН1М, 30ХН2МФА, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

КП540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38XГH, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХФА, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

КП590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

КП640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МФА

КП685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50ХФА, 25Х1MlФ, 25Х2МФ1, 34ХН3М*, 34ХН1М, 38ХН3МА* 38ХН3МФА*, 40ХН2МА

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М, 36Х2Н2МФА

КП735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МФА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

КП785
(80)

18Х2Н4ВА, 38ХН3МФА*. 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34ХН3МА, 38ХН3МФА, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

Примечание . Знак «*» означает, что сталь находится в нормализованном состоянии; в остальных марках стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8479-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59 срок введения установлен

с 01.01.71

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671

срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Группа поковок

Виды испытаний

Условия комплектования партии

Сдаточные характеристики

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

1. Испытание на растяжение

3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

Примечания:

1. Исключено.

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм 2) при требуемом s в менее 600 МПа (60 кгс/мм 2),

150 МПа (15 кгс/мм 2) при требуемом s в 600-900 МПа (60-90 кгс/мм 2),

200 МПа (20 кгс/мм 2) при требуемом s в более 900 МПа (90 кгс/мм 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).


ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали , изготовляемые ковкой и горячей штамповкой . Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.
  • ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
  • ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
  • ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
  • ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
  • ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
  • ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски
  • ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски
  • ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
  • ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
  • ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
  • ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
  • ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
  • ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
  • ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
  • ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
  • ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
  • ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
  • ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
  • ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
  • ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
  • ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
  • ГОСТ 22536.13-77 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы спектрального анализа
  • ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
  • ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
  • ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
  • ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
  • ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
  • ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
  • ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
  • ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
  • ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
  • ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
  • ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
  • ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
  • ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
  • ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
  • ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
  • ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
  • ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
  • ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
  • ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
  • ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
  • ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
  • ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
  • ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
  • ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
  • ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
  • ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
Вверх